一、STQ系列千斤顶 （双作用千斤顶/双动式千斤顶）  油压回缩，溢流功能限制行程，设计有安全保压装置，防止突发性超压，特殊的结构对千斤顶起到多重保护作用，可承受的偏载负荷达液压缸额定承载能力的5％，高压度合金缸经久耐用，特别在大型工程种，是易于操作控制和千斤顶?font size="2">?/font> 可按客户要求定制特殊规格的千斤顶  如要求更小行程，请选用RSM 超薄型千斤顶 如要求大吨位大行程的顶，请选用FYQ型电动分离式千斤顶，或选用DYG电动液压千斤顶  可按客户要求定制特殊规格的千斤顶  可选配手动液压泵站为： CSB-Ⅰ单向手动泵, CSB-Ⅱ双向手动泵 可选配电动液压泵站为：ZB系列电动泵站  1、如需几只薄型千斤顶同时起重时请选用 DYG型大吨位同步千斤顶  2、如需长时间支撑重物请选用 CLL自锁式千斤顶  二、 （双作用千斤顶/双动式千斤顶）基本参数： 型号 同步顶型号 吨位T 行程 B-A mm 本体高度Amm 伸展高度B mm 油缸外径mm 活塞杆直径mm 油缸直径mm 重量kg 压力 推荐泵站 STQ50-100 TSTQ50-100 50 100 225 325 127 70 100 35 63MPA 50T-200T 可选配 0.55KW 0.75KW 1.5KW 3KW  4KW 5.5KW STQ50-160 TSTQ50-160 160 285 445 39 STQ50-200 TSTQ50-200 200 325 525 46 STQ50-300 TSTQ50-300 300 425 725 48 STQ50-500 TSTQ50-500 500 625 1125 63 STQ100-100 TSTQ100-100 100 100 250 350 180 100 140 58 63MPA STQ100-160 TSTQ100-160 160 310 470 63 STQ100-200 TSTQ100-200 200 350 550 78 STQ100-300 TSTQ100-300 300 450 750 96 STQ100-500 TSTQ100-500 500 650 1150 130 STQ150-100 TSTQ150-100 150 100 260 360 219 125 180 58 63MPA STQ150-160 TSTQ150-160 160 320 480 69 STQ150-200 TSTQ150-200 200 360 560 86 STQ150-300 TSTQ150-300 300 460 760 103 STQ150-500 TSTQ150-500 500 660 1160 255 STQ200-100 TSTQ200-100 200 100 285 385 240 150 200 96 63MPA STQ200-160 TSTQ200-160 160 345 505 103 STQ200-200 TSTQ200-200 200 385 585 116 STQ200-300 TSTQ200-300 300 485 785 161 STQ200-500 TSTQ200-500 500 685 1185 221 STQ320-100 TSTQ320-100 320 100 310 410 330 180 250 196 63MPA 可选配 1.5KW 3KW  4KW 5.5KW STQ320-160 TSTQ320-160 160 370 530 240 STQ320-200 TSTQ320-200 200 410 610 258 STQ320-300 TSTQ320-300 300 510 810 311 STQ320-500 TSTQ320-500 500 710 1210 456 STQ400-100 TSTQ400-100 400 100 355 455 380 200 290 198 63MPA 可选配 3KW  4KW 5.5KW 7.5KW STQ400-160 TSTQ400-160 160 415 575 231 STQ400-200 TSTQ400-200 200 460 660 264 STQ400-300 TSTQ400-300 300 555 855 367 STQ400-500 TSTQ400-500 500 755 1255 456 STQ500-100 TSTQ500-100 500 100 360 460 430 200 320 323 63MPA 可选配 3KW  4KW 5.5KW 7.5KW STQ500-160 TSTQ500-160 160 420 580 330 STQ500-200 TSTQ500-200 200 460 660 420 STQ500-300 TSTQ500-300 300 560 860 581 STQ500-500 TSTQ500-500 500 760 1260 599 STQ630-100 TSTQ630-100 630 100 417 517 500 250 360 560 63MPA 可选配 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW STQ630-160 TSTQ630-160 160 477 637 633 STQ630-200 TSTQ630-200 200 517 717 696 STQ630-300 TSTQ630-300 300 617 917 898 STQ630-500 TSTQ630-500 500 817 1317 1250 STQ800-100 TSTQ800-100 800 100 488 588 560 300 400 896 63MPA 可选配 7.5KW 11KW STQ800-200 TSTQ800-200 200 598 798 1040 STQ800-300 TSTQ800-300 300 698 998 1380 STQ800-500 TSTQ800-500 500 898 1398 1520 STQ1000-100 TSTQ1000-100 1000 100 530 630 600 320 450 1286 63MPA 可选配 7.5KW 11KW STQ1000-200 TSTQ1000-200 200 630 830 1332 STQ1000-300 TSTQ1000-300 300 760 1060 1663 三、STQ系列千斤顶 （双作用千斤顶/双动式千斤顶）使用方法  1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（32#抗磨液压油）才能工作。  2、估计起重量，切忌超载使用。  3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之危险。  4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，禁止数台千斤顶同时并用，以免负荷不均衡，产生倾倒之危险。  5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。将放油螺钉旋松，油缸卸荷。  四、STQ系列千斤顶 （双作用千斤顶/双动式千斤顶）使用方法  1、 使用前必须检查各部是否正常。  2、 使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。  3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。  4、电动泵请参照电动泵使用说明书。  5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。 6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用 CLL自锁式千斤顶  7、如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。  8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。  9、本千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。  10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。  11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。  12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。  13、用户要根据使用情况定期检查和保养  五、STQ系列千斤顶（双作用千斤顶/双动式千斤顶）注意事项  1、使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。  2、使用时，不得加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。 在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。  3、本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。  4、新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。  5、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。  6、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。